เครื่องติดฉลากกึ่งอัตโนมัตินี้ทำงานได้ดีกับขวดแบนเครื่องสำอาง กล่องบรรจุภัณฑ์ ฉลากด้านข้างพลาสติก ฯลฯ การติดฉลากที่มีความแม่นยำสูงเน้นคุณภาพที่ยอดเยี่ยมของผลิตภัณฑ์และเพิ่มความสามารถในการแข่งขันและสามารถปรับแต่งสำหรับการติดฉลากบนพื้นผิวที่ไม่เรียบ เช่น การติดฉลากบนพื้นผิวปริซึมและพื้นผิวส่วนโค้งฟิกซ์เจอร์สามารถเปลี่ยนแปลงได้ตามผลิตภัณฑ์ ซึ่งสามารถนำไปใช้กับการติดฉลากของผลิตภัณฑ์ที่ไม่สม่ำเสมอต่างๆ
มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องสำอาง อาหาร ของเล่น เคมีรายวัน อิเล็กทรอนิกส์ ยา และอุตสาหกรรมอื่น ๆ
ตัวเลือกเพิ่มเติม:
มีการเพิ่มเครื่องเข้ารหัสแถบสีเสริมที่หัวฉลาก และพิมพ์ชุดการผลิต วันที่ผลิต และวันหมดอายุพร้อมกันลดขั้นตอนการบรรจุภัณฑ์ ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก เซ็นเซอร์ฉลากพิเศษ
มีความแม่นยำในการติดฉลากสูง ±0.5 มม. มีคุณภาพดี และมองเห็นข้อผิดพลาดด้วยตาเปล่าได้ยาก
เครื่องครอบคลุมพื้นที่ประมาณ 0.35 ลบ.ม
หลักการทำงาน:
หลักการส่วนนี้เพื่อการวิจัยและพัฒนาของเราเอง หากสนใจ ยินดีให้คำปรึกษา
กระบวนการติดฉลาก:
1. การให้อาหาร: วางผลิตภัณฑ์บนฟิกซ์เจอร์
2. การส่งผ่าน: สายพานลำเลียงส่งสินค้าไปข้างหน้าและข้างหลัง
3. เซ็นเซอร์ผลิตภัณฑ์ส่งสัญญาณผลิตภัณฑ์และสัญญาณการติดฉลากเอาท์พุตของ PLC
4. การติดฉลาก
5.Strengthening: ฟองน้ำ 2 ด้านกดป้ายเพื่อให้ติดแน่นขึ้น
6.Collection: รับสินค้าที่มีฉลากพร้อมออก
①ฉลากที่เกี่ยวข้อง: ฉลากสติกเกอร์ ฟิล์ม รหัสควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ บาร์โค้ด
②ผลิตภัณฑ์ที่ใช้งานได้: ผลิตภัณฑ์ที่ต้องติดฉลากบนพื้นผิวเรียบ โค้ง กลม เว้า นูน หรือพื้นผิวอื่นๆ
③อุตสาหกรรมการใช้งาน: ใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องสำอาง, อาหาร, ของเล่น, เคมี, อิเล็กทรอนิกส์, ยาและอุตสาหกรรมอื่น ๆ
④ตัวอย่างการใช้งาน: การติดฉลากขวดแชมพูแบบแบน, การติดฉลากกล่องบรรจุภัณฑ์, ฝาขวด, การติดฉลากเปลือกพลาสติก ฯลฯ
1. ช่องว่างระหว่างฉลากและฉลากคือ 2-3 มม.
2. ระยะห่างระหว่างฉลากและขอบของกระดาษด้านล่างคือ 2 มม.
3. กระดาษด้านล่างของฉลากทำจากกลาสซีนซึ่งมีความเหนียวดีและป้องกันการแตกหัก (เพื่อหลีกเลี่ยงการตัดกระดาษด้านล่าง)
4. เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของแกนคือ 76 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกน้อยกว่า 280 มม. จัดเรียงเป็นแถวเดียว
เลขที่ | โครงสร้าง | การทำงาน |
1 | สายพานลำเลียง | ส่งสินค้า. |
2 | หัวฉลากด้านบน | การติดฉลากที่ด้านบน แกนหลักของ labeler รวมทั้งการม้วนฉลากและโครงสร้างการขับ |
3 | หัวติดฉลากด้านล่าง | การติดฉลากที่ด้านล่างแกนหลักของเครื่องติดฉลากรวมถึงโครงสร้างการม้วนฉลากและการขับเคลื่อน |
4 | เซ็นเซอร์สินค้า | ตรวจจับผลิตภัณฑ์ |
5 | แผ่นลอกฉลาก | ลอกฉลากออกจากกระดาษไข |
6 | แปรง | พื้นผิวฉลากเรียบ |
7 | หน้าจอสัมผัส | การทำงานและการตั้งค่าพารามิเตอร์ |
8 | อุปกรณ์เสริมความแข็งแกร่ง | กดฉลากผลิตภัณฑ์เพื่อเสริมสร้างการติดฉลาก |
9 | จานสะสม | รวบรวมผลิตภัณฑ์ที่มีฉลาก |
10 | กล่องไฟฟ้า | วางการกำหนดค่าอิเล็กทรอนิกส์ |
11 | ราวกันตกสองด้าน | เก็บสินค้าได้ตรง ปรับได้ตามขนาดสินค้า |
พารามิเตอร์ | ข้อมูล |
ข้อมูลจำเพาะของฉลาก | สติ๊กเกอร์กาวใสหรือขุ่น |
ค่าเผื่อการติดฉลาก | ±0.5มม |
ความจุ (ชิ้น / นาที) | 15~30ชิ้น/นาที (ขึ้นอยู่กับขนาดของผลิตภัณฑ์และฉลาก) |
ขนาดขวดสูท (มม.) | L:20~200 W:20~150 H:20~320;สามารถปรับแต่งได้ |
ขนาดป้ายสูท (มม.) | แอล: 15-200;ว(ส): 15-180 |
ขนาดเครื่อง (L * W * H) | 1280*1110*1300 (มม.) |
ขนาดบรรจุ (L*W*H) | 1350*1180*1350 (มม.) |
แรงดันไฟฟ้า | 220V / 50 (60) HZ; สามารถปรับแต่งได้ |
พลัง | 990W |
NW (กก.) | 140.0กก |
GW(กก.) | 200.0กก |
ฉลากม้วน | ID: Ø76mm; OD: ≤300mm |
แอร์ซัพพลาย | 0.4~0.6Mpa |
1) ระบบควบคุม: ระบบควบคุมของ Japan Panasonic มีความเสถียรสูงและอัตราความล้มเหลวต่ำมาก
2) ระบบปฏิบัติการ: หน้าจอสัมผัส, อินเตอร์เฟซภาพโดยตรงใช้งานง่ายมีภาษาจีนและอังกฤษปรับพารามิเตอร์ทางไฟฟ้าทั้งหมดได้อย่างง่ายดายและมีฟังก์ชันการนับ ซึ่งเป็นประโยชน์สำหรับการจัดการการผลิต
3) ระบบตรวจจับ: เซ็นเซอร์ฉลาก LEUZE/Italian Datalogic และเซ็นเซอร์ผลิตภัณฑ์ Panasonic ของญี่ปุ่น ซึ่งมีความไวต่อฉลากและผลิตภัณฑ์ จึงมั่นใจได้ถึงความแม่นยำสูงและประสิทธิภาพการติดฉลากที่เสถียรประหยัดแรงงานอย่างมาก
4) Alarm Function : เครื่องจะส่งสัญญาณเตือนเมื่อเกิดปัญหา เช่น ฉลากหก ฉลากแตก หรือการทำงานผิดปกติอื่นๆ
5) วัสดุเครื่องจักร: เครื่องจักรและชิ้นส่วนอะไหล่ทั้งหมดใช้วัสดุสแตนเลสและโลหะผสมอลูมิเนียมอาวุโสที่มีความทนทานต่อการกัดกร่อนสูงและไม่เป็นสนิม
6) ติดตั้งหม้อแปลงแรงดันไฟฟ้าเพื่อปรับให้เข้ากับแรงดันไฟฟ้าในท้องถิ่น