Video:
Aplikasi Produk:
Deskripsi mesin:
Mesin Pelabelan Samping Jalur Produksi Otomatis dapat disesuaikan dengan jalur perakitan untuk memberi label pada produk yang mengalir di permukaan atas dan permukaan melengkung untuk mewujudkan pelabelan tanpa awak online.Jika cocok dengan sabuk konveyor pengkodean, itu dapat memberi label objek yang mengalir.Pelabelan presisi tinggi menyoroti kualitas produk yang sangat baik dan meningkatkan daya saing.Ini banyak digunakan dalam pengemasan, makanan, mainan, bahan kimia harian, elektronik, obat-obatan dan industri lainnya.
Mesin pelabelan garis samping otomatis memiliki fungsi tambahan untuk menambah opsi:
1. Mesin pengkodean pita opsional dapat ditambahkan ke kepala label, dan batch produksi, tanggal produksi, dan tanggal kedaluwarsa dapat dicetak pada saat yang bersamaan.Mengurangi proses pengemasan, sangat meningkatkan efisiensi produksi, sensor label khusus.
Mesin pelabelan garis samping otomatis cocok untuk produk yang membutuhkan output besar, dengan akurasi pelabelan tinggi ± 0,1mm, kecepatan cepat dan kualitas bagus, dan sulit untuk melihat kesalahan dengan mata telanjang.
Ini mencakup area seluas sekitar 0,81 meter kubik
Proses kerja:
prinsip kerja: Sensor mendeteksi lewatnya produk dan mengirimkan kembali sinyal ke sistem kontrol pelabelan.Pada posisi yang sesuai, sistem kontrol mengontrol motor untuk mengirimkan label dan menempelkannya ke posisi pelabelan produk.Produk melewati rol pelabelan, dan label Tindakan pemasangan selesai.
Proses Pelabelan:
Produk (terhubung ke jalur perakitan) —> pengiriman produk —> pengujian produk —> pelabelan.
persyaratan produksi label:
1. Jarak antara label dan label adalah 2-3mm;
2. Jarak antara label dan tepi bawah kertas adalah 2mm;
3. Kertas bawah label terbuat dari glassine, yang memiliki ketangguhan yang baik dan mencegahnya pecah (untuk menghindari pemotongan kertas bawah);
4. Diameter dalam inti adalah 76mm, dan diameter luar kurang dari 280mm, disusun dalam satu baris.
Struktur Utama:
TIDAK. | Struktur | Fungsi |
1 | Baki Label | tempatkan gulungan label. |
2 | Rol | gulung gulungan label. |
3 | Sensor Label | mendeteksi label. |
4 | Perangkat Traksi | digerakkan oleh motor traksi untuk menggambar label. |
5 | Sensor Produk | mendeteksi produk. |
6 | Pemberhentian darurat | menghentikan mesin jika berjalan salah |
7 | Pengatur Tinggi | sesuaikan ketinggian pelabelan. |
8 | Kotak listrik | menempatkan konfigurasi elektronik |
9 | Bingkai | dapat disesuaikan untuk beradaptasi dengan lini produksi. |
10 | Layar sentuh | parameter operasi dan pengaturan |
Parameter teknik:
Parameter | Data |
Spesifikasi Label | stiker perekat, transparan atau buram |
Toleransi Pelabelan | ±1mm |
Kapasitas (pcs / mnt) | 40 ~ 150 |
Sesuai ukuran botol (mm) | L: 10mm~250mm;W:10mm~120mm. Dapat disesuaikan |
Sesuai ukuran label (mm) | L: 10-250;W(H): 10-130 |
Ukuran Mesin (L * W * H) | 800 * 700 * 1450 (mm) |
Ukuran Paket (L * W * H) | 810*710*1415 (mm) |
Tegangan | 220V/50(60)HZ;Disesuaikan |
Kekuatan | 330W |
NW (KG) | 70.0kg |
GW(KG) | 100.0kg |
Gulungan Label | ID: Ø76mm;OD:≤280mm |
Fitur:
1) Sistem Kontrol: Sistem kontrol Panasonic Jepang, dengan stabilitas tinggi dan tingkat kegagalan yang sangat rendah.
2) Sistem Operasi: Layar sentuh, antarmuka visual langsung pengoperasian yang mudah.Cina dan Inggris tersedia.Mudah menyesuaikan semua parameter listrik dan memiliki fungsi penghitungan, yang berguna untuk manajemen produksi.
3) Sistem Deteksi: Sensor label LEUZE/Datalogic Italia Jerman dan sensor produk Panasonic Jepang, yang sensitif terhadap label dan produk, sehingga memastikan akurasi tinggi dan kinerja pelabelan yang stabil.Sangat menghemat tenaga kerja.
4) Fungsi Alarm: Mesin akan memberikan alarm ketika terjadi masalah, seperti label tumpah, label rusak, atau malfungsi lainnya.
5) Bahan Mesin: Mesin dan suku cadang semuanya menggunakan bahan stainless steel dan paduan aluminium senior anodized, dengan ketahanan korosi yang tinggi dan tidak pernah berkarat.
6) Lengkapi dengan transformator tegangan untuk beradaptasi dengan tegangan lokal.
Waktu posting: Jun-21-2023